Industrija 4.0

Što je industrija 4.0?

Svijet proizvodnje se mijenja. Da bi naša poslovanja preživjela i napredovala, moramo biti spremni ulagati u Industriju 4.0 (Digitalizaciju).

Industrija 4.0 (Digitalizacija) se logičnim slijedom nastavlja na prethodne tri industrijske revolucije a označava brzu digitalnu transformaciju procesa unutar prerađivačko-proizvodnih (ali i ostalih povezanih) industrija.

Transformacija se bazira na inteligentnom umrežavanju strojeva (i drugih uređaja) pomoću naprednih informacijsko – komunikacijskih tehnologija, s ciljem da se omogući autonomno komuniciranje među uređajima, analiziranje i prikupljanje velike količine podataka, autonomno donošenje odluka, praćenje imovine i procesa u stvarnom vremenu te stvaranje dodane vrijednosti.

Temelj je integracija informacijskih tehnologija s operativnim aktivnostima, što dovodi do jače proizvodne organizacije.

Transformacija poslovnih modela u sklopu Industrije 4.0 (Digitalizacije) rezultira poboljšanjima koja vode do povećanja dobiti, smanjenja troškova, poboljšanih iskustava kupaca, inovacija itd.

Digitalizacija se ne odnosi samo na ulaganje u novu tehnologiju i alate za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje – radi se o revoluciji načina na koji vaše cjelokupno poslovanje funkcionira i raste.

Evolucija industrije od 1.0 do 4.0

Prije nego što se udubimo u razloge; što, zašto i kako s Industrijom 4.0, korisno je najprije razumjeti kako se točno proizvodnja razvijala od 1800-ih. Postoje četiri različite industrijske revolucije koje je svijet doživio ili ih i danas doživljava.

Prva industrijska revolucija

Prva industrijska revolucija dogodila se između kasnih 1700-ih i ranih 1800-ih. Tijekom tog razdoblja proizvodnja je evoluirala od fokusiranja na ručni rad koji obavljaju ljudi uz pomoć radnih životinja do optimiziranog oblika rada koji obavljaju ljudi korištenjem motora na vodeni i parni pogon i drugih vrsta alatnih strojeva.

Druga industrijska revolucija

Početkom 20. stoljeća svijet je ušao u drugu industrijsku revoluciju s uvođenjem čelika i korištenjem električne energije u tvornicama. Uvođenje električne energije omogućilo je proizvođačima povećanje učinkovitosti i pomoglo da tvornički strojevi postanu mobilniji. Tijekom te faze uvedeni su koncepti masovne proizvodnje poput pokretne trake kao način povećanja produktivnosti.

Treća industrijska revolucija

Počevši od kasnih 1950-ih, polako se počela pojavljivati treća industrijska revolucija, jer su proizvođači počeli uključivati više elektroničke, a na kraju i računalne tehnologije u svoje tvornice. Tijekom tog razdoblja proizvođači su počeli doživljavati pomak koji je manje stavljao naglasak na analognu i mehaničku tehnologiju, a više na digitalnu tehnologiju i softver za automatizaciju.

Četvrta industrijska revolucija – Digitalizacija

U posljednjih nekoliko desetljeća pojavila se četvrta industrijska revolucija, poznata kao Industrija 4.0. odn. Digitalizacija. Digitalizacija podiže naglasak na digitalnu tehnologiju iz posljednjih desetljeća na potpuno novu razinu uz pomoć međusobnog povezivanja putem Interneta stvari (IoT), pristupa podacima u stvarnom vremenu i uvođenja cyber-fizičkih sustava. Digitalizacija nudi sveobuhvatniji, međusobno povezaniji pristup proizvodnji. Povezuje fizičko s digitalnim i omogućuje bolju suradnju i pristup između odjela, partnera, dobavljača, proizvoda i ljudi. Digitalizacija omogućuje vlasnicima tvrtki da bolje kontroliraju i razumiju svaki aspekt svog poslovanja te za njih stvara preduvjete da iskoriste trenutne podatke za povećanje produktivnosti, poboljšanje procesa i poticanje rasta.

Najveći zadatak Industrije 4.0 i Digitalizacije je da se izbaci ljudska pogreška gdje god je to moguće. Smisao je da se komunikacija i prijenos podataka vrši direktno između računala, a ne da se prepisuje i pritom pojavi mogućnost pogreške.

Sa našim sustavom proces proizvodnje – izmjera počinje u računalu i uz digitalnu tehnologiju CAD/CAM softvere, te CNC strojeve ostaje unutar računala do samog sastavljanja gotovog proizvoda. Na taj način mogućnost pojave pogreške je svedena na minimum

Osnovni koncepti IIoT-a i rječnik pojmova

• Planiranje resursa poduzeća (ERP): Alati za upravljanje poslovnim procesima koji se mogu koristiti za upravljanje informacijama u cijeloj organizaciji.
• IoT: IoT je kratica za Internet of Things, koncept koji se odnosi na veze između fizičkih objekata poput senzora ili strojeva i interneta.
• IIoT: IIoT je skraćenica za Industrial Internet of Things, koncept koji se odnosi na veze između ljudi, podataka i strojeva koji se odnose na proizvodnju.
• Big data: U prijevodu “veliki podaci” odnose se na velike skupove strukturiranih ili nestrukturiranih podataka koji se mogu sastaviti, pohraniti, organizirati i analizirati kako bi se otkrili obrasci, trendovi, povezanosti i prilike.
• Umjetna inteligencija (AI): Umjetna inteligencija je koncept koji se odnosi na sposobnost računala da obavlja zadatke i donosi odluke koje bi povijesno zahtijevale određenu razinu ljudske inteligencije.
• M2M: Ovo je kratica za stroj-stroj, a odnosi se na komunikaciju koja se odvija između dva odvojena računala putem bežičnih ili žičnih mreža.
• Digitalizacija: Digitalizacija se odnosi na proces prikupljanja i pretvaranja različitih vrsta informacija u digitalni format.
• Pametna tvornica: Pametna tvornica je ona koja ulaže i koristi tehnologiju, rješenja i pristupe Digitalizacije.
• Strojno učenje: Strojno učenje odnosi se na sposobnost koju računala imaju da sama uče i poboljšavaju se putem umjetne inteligencije, bez da im se to eksplicitno kaže ili programira.
• Računalstvo u oblaku: Računalstvo u oblaku odnosi se na praksu korištenja međusobno povezanih udaljenih poslužitelja smještenih na Internetu za pohranu, upravljanje i obradu informacija.
• Obrada podataka u stvarnom vremenu: Obrada podataka u stvarnom vremenu odnosi se na sposobnosti računalnih sustava i strojeva da kontinuirano i automatski obrađuju podatke i daju rezultate i uvide u stvarnom ili bliskom vremenu.
• Ekosustav: Ekosustav, u smislu proizvodnje, odnosi se na potencijalnu povezanost cijele vaše operacije – zalihe i planiranje, financije, odnosi s kupcima, upravljanje opskrbnim lancem i izvođenje proizvodnje.
• Cyber-fizički sustavi (CPS): Cyber-fizički sustavi, također ponekad poznati kao cyber proizvodnja, odnose se na proizvodno okruženje s omogućenom Digitalizacijom koje nudi prikupljanje podataka u stvarnom vremenu, analizu i transparentnost u svim aspektima proizvodne operacije.

Sada kada imamo bolje razumijevanje temeljnih koncepata povezanih s digitalizacijom, spremni smo dublje istražiti kako pametna proizvodnja može revolucionirati način na koji vodimo i razvijamo svoje poslovanje.